在生产工艺方面,中正锅炉拥有先进的数控化、数字化设备600台套,确保了各锅炉组件的加工精度。为了进一步优化回烟室管板的制造工艺,中正锅炉特意引进了数控高速平面钻并配套德国全套铣刀,用于管板加工,大幅提高了管孔加工精度及孔表面的光洁度,为胀管等后续加工工艺创造了良好条件。
一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节,中正锅炉的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间,高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转,上千个孔,不到二十个小时就能精准完成,而这样的工作量,人工至少需要一周先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接,既提高了效率又有效保证了焊接质量,焊工在视屏前就可完成操作,远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害,实现了绿色生产,黔南节能环保燃气锅炉厂。
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黔南节能环保燃气锅炉厂,此次就在阿联酋的见证下,中正锅炉与印度钢铁巨头金达尔集团成功达成合作。金达尔集团是全球知名的钢铁管道产品、管件制造商和供应商,旗下DI管道部门迄今为止制造和供应超过全球120000公里的DI管道。随即,金达尔负责人与中正锅炉取得联系。值得称赞的是,中正锅炉还考虑到阿联酋是典型的油气资源国家,天然气资源丰富,燃气锅炉是金达尔集团的优选,从而为其推荐了中正的节能环保型WNS系列燃气锅炉。中正锅炉螺纹烟管加工设备 因此,中正锅炉与金达尔集团达成合作,可谓是水到渠成。金达尔集团负责人表示十分满意,甚至超出了预期。
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